产品详情

简介

浪潮制造云以智慧企业为核心，以产业互联和大数据驱动为手段，打通作业控制层到战略决策层的各系统，让企业的研发设计、生产装备、运营管理、产品流通、营销渠道、大数据分析等各个环节的应用，实现信息与制造融合。

功能

浪潮GS生产制造以“智能”为手段，以“协同”为目的，强调生产管理及整个供应链的效率和效益。融汇精益生产、集约采购、集中销售、项目管控、业务协同、成本控制、线上线下管理等多方面应用，从协同计划到集中采购、从产供销协同到内部交易结算，从精益生产到成本管控，从采购供应、电子采购到供应商管理，从系统内部业务一体化到多系统应用集成，充分体现了当前形势下集团企业的管控重点和业务诉求，帮助企业构建以“智能”为核心的业务运营平台，助力企业核心竞争力的提升。

1、建立集团协同制造模式，提升企业竞争优势

集团制造企业，生产管理的核心是协同企业的集团资源，通过集团供应链资源的优势，实现协同生产、精益生产，帮助集团企业编排高效的生产计划、精细成本管理，优化生产业务流程。按制造协同可分为战略协同、运营协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种协同方式。

2、支持销售与生产预测的平衡，实现均衡化生产

提供预测平衡和ATP（可用量检查）检查实现销售和生产间的平衡，以销定产，以产定供，销供产成为一个有机的整体。生产预测根据需求预测（销售计划）、库存计划编制生产计划。预测编制功能提供同步需求计划、追求目标周转天数等几种计算规则，可有效协同产销关系，降低浪费。

3、支持多种制造策略的计划排产

不同的制造策略，体现了企业不同的生产运营战略和核心竞争优势，并影响企业业务模式的选择。计划策略在制造策略的基础上，充分考虑了各种策略的并存性、共同性以及差异性，对策略进行了更进一步的细分，抽出关键流程控制点形成了一套用于企业计划阶段控制的策略体系。浪潮GS生产制造支持计划策略的自定义，并且内置了多种常见的计划策略，包括：面向库存生产；按订单生产；销售和补库计划；有最终装配计划；无最终装配的计划；带有计划物料的计划；备货型生产。

4、支持精益生产、实现不停机不断料

浪潮GS生产制造系统，可配置方式实现计算过程，能够根据需要随意裁剪或增加需求和供给，指定计划策略、需求范围、供应方案、需求日期范围。物料需求计划运算时，通过获取主需求计划，指定计算的需求范围， 指定供应方案和库存供应策略，MRP运行完成后，可下达计划订单到采购、自制和外协。通过 MRP运算实现以销定产，以产定供，销供产成为一个有机的整体，使生产和采购物料不多！不少！不早！不晚！有效解决了计划难以协同、高库存和缺料并存的管理障碍 。

5、支持柔性制造，从容应对例外情况：插单、追单

浪潮GS生产制造系统提供多种排产方法，随时应对例外情况，支持生产订单变更，实现对生产订单的数量，交期，产品，BOM和工艺进行变更。在计划阶段（生产订单未执行），支持生产订单的取消、分割、合并。 在生产订单已经下达后，未完工前可进行数量，计划完成日期，生产产品，生产BOM和生产工艺内容进行修改，修改后影响所有备料信息，工艺路线的工序信息和产出计划信息。

6、优化制造运营，实现制造与设备一体化

制造执行平台在工厂建模的基础上，借助实时数据库、OPC协议等方式自动采集生产相关信息，实时反映车间运行状态，企业各级管理层在办公司就可以看到设备运行情况，了解生产运行状况，提前作出决策。同时，自动采集的材料消耗可上报形成领料单，自动采集的产品产出可上报形成完工报告，实现制造与设备的一体化管理。

优势

1、浪潮GS生产制造主要面向中国集团制造企业，帮助其建立符合现代制造企业生产管理模式，基于“协同、精益、敏捷、智能”的核心理念，帮助企业科学编排计划、标准化作业生产、保证产品品质、精细成本管理，是一套服务于制造企业实现精益生产、优化流程的管理信息系统。

2、浪潮GS生产制造面向集团制造企业，支持集团制造协同，通过集团供应链资源的优势，实现全生产过程的一体化计划编制、生产指令下达、采购计划管理、车间作业管理、质量管理等，从而实现整个企业信息的综合集成。

3、帮助企业实现生产业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化，通过企业在成本、质量、交期、服务方面的改善来全面提升企业竞争力，助力企业向成功迈进。可以为各行业提供全面的生产管理解决方案，包括单件小批量、多品种小批量、大量重复生产、流程型生产等不同制造类型的方案，依不同制造策略可分为按库存生产、按单装配、按单生产、按单设计等方案，以及按制造协同可分为战略协同、运营协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种方案。

案例

案例一：浪潮携航天四院智能制造，助力天宫、神州“惊天一吻”

客户背景：

航天科技集团作为我国航天科技工业的主导力量，是国家首批创新型企业，创造了以载人航天和月球探测两大里程碑为标志的一系列辉煌成就，在推进国防现代化建设和国民经济发展中做出了重要贡献。航天科技集团是浪潮的战略合作伙伴，与航天四院深入合作智能制造项目，在智能制造理念落地推进过程中，浪潮侧重于根据用户及其所在的细分行业特点提供相应的解决方案。

客户实施情况：

浪潮GS企业管理系统构建了面向院级集中管控、涵盖科研生产核心业务的一体化科研生产管控平台，实现了设计工艺生产一体化管理，满足院、各厂所、车间的应用需求，优化资源配置，加强成员单位间多组织制造协同，实现了管理数字化、排产智能化、采集自动化、物料精细化、现场看板化、质量透明化、系统集成化、人机互动化，有效提升生产效率与产品制造质量。

案例二：山东玻纤领航智能制造 精益管理实现降本增效

客户背景：

全国最大的ECR高性能玻璃纤维生产商山东玻纤在2015年应用浪潮智能制造解决方案，通过构建以智能制造为核心的信息化管理平台，优化资源配置，使销售订单信息实时传递，产品发货准确率提高80%，实现企业数字化战略转型有序推进，在经济持续下行的压力下，保持市场竞争优势。

客户实施情况：

山东玻纤通过实施浪潮GS系统，首先对供应链进行改造，改变原来计划手工提报、需求人工处理的现状，实现企业内部部门之间的协同、供应链数据共享。比如：将原来生产车间根据生产计划提报的采购计划由系统处理，提高计划准确率；通过联接PDA手持终端，实现产品智能出入库管理，提高发货效率及准确率。

经过1年的信息化推进，山东玻纤采购与生产的智能协同以及对市场的敏捷反应能力大幅提高，材料收货准确率提高50%，产品发货准确率提高80%；企业内部供应链的精益管理为智能制造的有序推进奠定了良好的基础。